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1，该设备有上料段（水平）、爬坡段（倾斜角度≤25°）、出料端（水平）组成。由2条输送定制链条环形连接，通过主被动轮、动力机构、张紧机构、托轮、轨道及机架等机械结构组成。该设备板金及型材使用不锈钢304制作，及不锈钢304轴承类。

2，输送链条：10A直板链配合定制外链片（使部分外链片外形像锯齿状）,节距15.875。配套不锈钢主被动链轮，水平接爬坡处由同轴上的独立链轮连接独立链条过度（相等于两条链条线用同一根主动轴及同一个动力）。

3，侧腰为不锈钢304*2.5T板金折制。支腿为60*40*2.0T不锈钢304方管制作。可调可调304不锈钢脚杯。

4，动力采用台制电机，电机加装防护罩，防水防撞击

1，该设备整体使用不锈钢304制作。
2，滚筒：筒体直径50mm，壁厚1.5t，通轴直径12mm，双排齿链轮，08B14齿，内部轴承共3个，滚筒跳动正负0.25mm。

3，全封式链条罩，由1.5T板金制作，安全牢固。
4，侧腰为3T不锈钢304板折制。支腿为60*40*2.0T 不锈钢304方管制作，及可调不锈钢304脚杯。
5，动力采用台制电机，驱动链条位置全密封结构，电机加装防护罩，防水防撞击。

6，部分线体下方设有接水盘，接水盘由1.5T板金制作，且可拆卸，易清洗。

7，防腐，防水，防油，等待一些传统滚筒解决不了的问题，从此告别藏污纳垢的时代（可定制）

易洁带使用了聚氨酯为主体配上了抗拉伸的芳纶丝为骨干一次性挤出而成。此结构没有布层且无裂痕，一次性消除了输送带分层的隐性分险和易滋生细菌的空隙，也因此大幅度的减少了清洗输送带的时间。

在食品行业中，输送带是作为直接与食品接触的媒介，因此输送带本身的食品安全可靠性变得格外重要; 旧式的肉品分割行业中使用最多的输送带为 1) 传统式带布层塑料型输送带 2) 链板模块输送带。

传统式带布层塑料型输送带因本身不耐切割，被切过而产生出的空隙容易滋生大量细菌; 且因本身由布层结构组合而成，容易受到血水污染而造成分层问题使得此类输送带寿命大都不长。链板模块输送带是另一种常见用在肉品分割行业中的输送带。此类输送带寿命长但因卡槽过多造成清洗时需大量清水、化学药剂、人力和时间且难以有效的完整清洗。

型号：GH-PD

设备名称：皮带输送机

功能：各部位安装检测装置防止产品掉落，满料自动停止。

材质：机架采用SUS304不锈钢，传输带（皮带，网带，板链，）输送方式

速度5-30米 /分钟

配套：变频器调速或定速输送

电器：光电控制

皮带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

型号：GH-CCX-2

设备名称：多层链条式自动存储输送线

功能：多层自动存储、自动补筐

材质：不锈钢

高度：可调、方便人员行走

配套：叠筐机、分筐机、顶推移载机

电器：PLC控制、与ERP衔接

性能：直接水冲，便于清洁

效能：可存储数百~数千周转筐

高度可调、方便人员行走配套：叠筐机、分筐机、顶推移载机电器：PLC控制、与ERP衔接性能：直接水冲，便于清洁效能：可用于产品输送，仓储存储可存储数百~数千周转筐

设备整体规划及工艺流程 1、冻品、解冻、清洗、卤制（淹制、白煮、卤制）、速冷、分拣、包装、刹菌及发货自动化输送：二楼冻品仓库冻品原料出库——人工拆外包——人工将有内包装的冻品料分别放在三台链板输送线上自动输送——分别进入三台恒水温解冻机自动解冻——自动冲浪清洗——沥水（自动输送）——自动装筐（称重）——自动补生品空筐——生品带料筐自动输送——三条输送线（三条输送线互通）进入卤制锅边、卤制（白煮、卤制）——捞熟品料、沥水、装筐、熟品带料筐分别上三条熟品输送线——进入两条主输送线自动输送（其中两条熟品输送线并入一条主输送线）——分别输送熟品带料筐进入两台连续提升机（二楼输送至一楼）——自动输送——进入相应的（两台）螺旋隧道式速冷机速冷——自动输出（在线称重）——分别进入一条环形输送线分拣——自动包装机——刹菌机——熟品冷藏——发货车间发货——全程冷链运输，GPS定位根踪。 2、香辛料原料、辅料、调配自动化输送：原料、辅料进入一楼香辛料提升间——连续提升机（一楼输送至二楼）——香辛料库房——原料、辅料调配、装箱——放在一条输送线上——自动输送——卤制车间——分别进入三条分输送线（与三条生品输送线相对应）——连续提升机（高位下降至水平输送位）——输送线——卸下香辛料带料筐。 3、生品带料筐、生品洁净空筐、生品空筐返回清洗自动化输送：生品空筐返回自动输送线——二楼生品容器清洗间——翻框机翻筐——清洗机清洗——自动输出——翻框机翻筐——爬坡输送线——进入双层环形空筐存储输送线的上层——空筐自动栈放——下层输送线分三条支线——分别输送生品洁净空筐进入三台解冻机下料出口处等待——自动装筐（解冻后生品料）——推生品带料筐（洁净空筐自动补位）——带料筐自动输送——进入卤制车间卤锅边——人工将生品料倒入卤锅中卤制、将生品空筐放在下层生品筐返回输送线上——自动输送返回——在线称重——（重筐自动输送进入卤渣清理间、筐中有卤渣、人工处理）轻筐自动输送——翻框机翻筐——清洗机清洗循环。 4、熟品带料筐、熟品洁净空筐、熟品空筐返回清洗自动化输送：熟品空筐返回自动输送线—— 一楼熟品容器清洗间——翻框机翻筐——熟品空筐进入清洗机清洗、翻筐——自动输出——空筐分离（熟品发货周转筐、熟品筐）——熟品发货周转筐自动输送进入发货筐周转区/熟品筐自动输送进入爬坡输送线（在线光电刹菌）——进入双层环形空筐存储输送线的上层——空筐自动栈放——下层输送线分三条支线出口——分别输送熟品洁净空筐进入三条熟品输送线的下层（在上层熟品输送线的下层安装接水盘）——人工取筐装熟品料——熟品带料框放在双层输送线上层（熟品输送分线三条）——自动输送——进入两条主熟品输送线（其中两条熟品输送分线并入一条主输送线）——带料筐自动输送——连续提升机（熟品带料筐由二楼至一楼）——分别进入螺旋隧道速冷机（两台）——自动输送——分别进入一条熟品环形分拣线——人工取熟品带料筐、将熟品料倒入包装机自动包装——将熟品空筐放在下熟品筐返回输送线上——自动输送返回——进入一楼熟品容器清洗间、翻框机翻筐、清洗机清洗（循环）。根据要求进行全方面设计