识别分拣系统：
分拣设备采用SICK公司光幕检测系统，根据工艺要求来检测每个轮毂尺寸，将信息传送给主控系统，从而判断每个分路口分路信息，保证各个分路口轮毂分路的准确性。
视觉识别，由根据工艺要求来识别每个轮毂不同特点，将信息传送给主控系统，从而判断每个分路口分路信息，保证各个分路口轮毂分路的准确性，同时图像识别系统也作为输送过程中的数据跟踪和控制流向的依据,自定义输出通过 I/O 点或远程模块输入输出，支持FTP 图像存储和 PLC 通信。
光幕检测、视觉识别通过相机及激光传感器，识别轮型及外径和轮宽；单件节拍不大于5秒，光幕测量重复精度-2~2mm，视觉识别范围直径尺寸340~705mm,高度尺寸102 ~ 410mm，视觉识别不识别率≤1%，识别准确率100%。视觉识别系统具备防震功能，不受环境和线体的震动而影响识别效果；能避免色差对识别的干扰，如抛丸和未抛丸表面的色差区分；能避免光线不一致对识别效果的影响；避免因轮毂高度不一致时对识别效果的影响。
轮型识别系统可记忆300种轮型模板数据随时调用；能够准确识别正面造型不同、尺寸不同的毛坯；能够准确识别正面造型不同、尺寸相同的毛坯；能够准确识别正面轮辐部位造型相同，螺栓孔数不同的毛坯；能够准确识别正面造型相同，轮宽度或直径不同的毛坯。
设备具有良好的人际交互界面，能够显示当班总产量信息，分轮型显示信息，能够方便快捷的进入轮型识别记录画面。并存储至少7天的轮型检测数据。设备通过Profibus -DP与物流输送系统进行通信，并且能将识别信息、分选信息准确的传送至总线及输送系统，并且能够根据辊道传递的信号进行逻辑运算，若出现多个加工单元加工同种轮型时，能够通过运算结果比较、判断轮毂的输送方向，保证各单元轮毂的均匀输送。
辅助识别及分拣系统，为下面成像识别，根据分拣系统设置需要，当光幕检测、视觉识别通过相机及激光传感器，识别轮型及外径和轮宽等，检查后此种轮型有多种（内部结构不同）时，辅助系统再成像识别，进行二次识别。
