铸造工段输送线

铸造工段，每两台铸造机公用一个升降机，升降机将轮毂输送到支线上，输送支线起点应平稳接收轮毂，依次输送下转到主输送线，铸造工艺时间不一致，各支线流入主输送线的时间按照先到先走的原则，顺畅流入主输送线，不合格品通过人工（自动）控制按钮通过输送支线输送到不良品通道，铸造区末端设有一台X光机用于铸造毛坯抽检，由员工将需X光检测的毛坯经泡水后通过升降机自动驱动进输送线，经由温控分拣系统自动将泡水后的毛坯推送到X光机检测，同时铸造平台上也设有人工送检输送线，倾斜下坡输送到X光机检测前的输送线上，X光机检测合格的进入合格通道输送到下一热处理工序，不合格品则进入下层不合格品通道输送到毛坯废品区。不需X光抽检的合格毛坯不经过泡水直接放到合格品输送线上输送到下道工序连续热处理炉待上料处，时效炉出料后经冷却机输送到X光机在线检测设备待检测，通过视觉识别分拣系统依次将轮毂分别输送到两台X光机的分流线上进入X光机进行探伤检测，如果是抽检产品，不需要探伤检测的轮毂则直接通过输送线输送下层，与探伤检测合格后的轮毂汇聚。X光机探伤不合格产品则分拔到不合格品通道输送到铸造不良品输送线上，检测合格的产品，如需表面抛丸的产品则由人工分流到抛丸机进行表面抛丸处理，抛丸处理后与不需抛丸的产品汇合到一起输送到下一工序钻孔机前。通过程序设定将产品均分进入多台钻孔机，将轮毂对应输送到钻床待加工，如遇设备故障、节拍过快来不及加工时，则输送到分流支线通过钻孔或转移到暂存区，待二次人工上料。钻孔后的轮毂汇聚输送到下一工序机加工。